اثر پارامترهای فرایند ساخت بر ریزساختار قطعات آلومینیائی تهیه شده به روش ریخته گری تزریقی

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران
  • نویسنده هومان شیعیان
  • استاد راهنما جعفر جوادپور
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1377
چکیده

هدف از اجرای این کار تحقیقاتی بررسی پارامترهای مهم بر ریزساختار قطعات آلومینائی تهیه شده به روش قالب گیری تزریقی بود. در این راستا می توان از نقش آماده سازی، تاثیر دما و فشار به هنگام شکل دهی، اثر مقدار ادیتو در فرمولاسیون و شیب منحنی پخت نام برد. در صورت پوشیده شدن سطح پودر آلومینا توسط اسید استئاریک عمل اختلاط بهتر انجام شده و از به هم چسبیدن ذرات و تشکیل آگلومره ها جلوگیری می شود. استفاده از سوپر میکسر سرعت بالا جهت خردکردن آگلومره های اولیه و مخلوطشدن اسید استئاریک با آلومینا بسیار مناسب به نظر می رسد. ریزساختار نمونه مخلوط شده با سوپر میکسر سرعت بالا دارای یکنواختی بهتری نسبت به نمونه های دیگر می باشد که در نهایت دارای خواص بهتر بعد از پخت می باشد. اسید استئاریک باعث اختلاط بهتر، کاهش سایش دستگاهها و در نتیجه کاهش ناخالصی آهن می شود و خواص رئولوژی بهبود می یابد. با افزایش اسید استئاریک دمای شکل دهی پایین تری می آید، سطح قطعات یکنواخت تر شده و خروج مواد پلیمری آهسته تر می شود. مهمترین اثر فشار در شکل دهی، مربوط به رانش مخلوط ویسکوز به داخل قالب سرد می باشد. در صورت کم بودن فشار، سرعت تزریق کاهش می یابد و قبل از پرشدن قالب مواد سفت می شوند. به علت تبخیر مواد پلیمری بخصوص واکسها، در قطعات خام حباب تولید می شود که با افزایش در هنگام شکل دهی این حبابها خارج می شود. همچنین افزایش فشار زیاد مربوط به افزایش سرعت تزریق و جدایش آلومینا از پلیمر می باشد که بوجود آمدن عیوب را به دنبال دارد. با توجه به آزمایشات اولیه و طراحی توان دستگاه تزریق رنج فشار بین 170bar تا 280bar انتخاب شد. دما تاثیر مستقیم در ویسکوزیته مخلوط، هنگام شکل دهی دارد. با افزایش دما ویسکوزیته کاهش می یابد که کاهش ویسکوزیته باعث می شود مواد به راحتی داخل قالب رفته و ساختار یکنواخت تری بدست آید. دمای شکل دهی وابستگی شدید به نقطه ذوب پلیمر اصلی دارد، به نحوی که باید ویسکوزیته مناسب را به پلیمر اصلی بدهد. افزایش بیش از حد دما باعث تبخیر واکسها و در نتیجه تولید حفرات در ساختار قطعات می شود. به علت انتخاب ipp به عنوان پلیمر اصلی در فرمولاسیون و با توجه به نقطه ذوب آن رنج دمایی بین 150 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد انتخاب شد. مهمترین مرحله در پخت نمونه ها مربوط به خروج مواد پلیمری می باشد. معمولا خروج آنها بوسیله اعمال حرارت انجام می شود که نخستین گام با فرآیند تجزیه و در نهایت با تبخیر آنها همراه است . در این مرحله بحرانی ترین رنج دمایی مربوط به خروج پلیمر اصلی است . هر چه شیب حرارتی کندتر باشد و اعمال حرارت آهسته تر انجام شود تبخیر مواد پلیمری آرام تر صورت می گیرد و ریزساختار یکنواخت تری حاصل می شود. با توجه به منحنی های tg گرفته شده از مواد اولیه رنج دمایی بحرانی بین 200 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد می باشد که مربوطه به خروج ipp است .

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

بررسی عوامل موثر بر ساخت قطعات سیلیس ذوبی به روش ریخته گری ژلی

In this research according to unique properties of fused silica and Its numerous applications fused silica parts with 77% by weight solid loading formed by gel casting. Rheological behavior of the slurry and sintering conditions were optimized. Sample sintered at optimum conditions has bulk density of 1.71 g/cm3, open porosity of 18.13%, water absorption of 10.60%, linear shrinkage after firi...

متن کامل

ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی

در تحقیق حاضر شرایط بهینه اعم از نوع بایندر، درصد مناسب آلومینا و پودر، شرایط تزریق و نحوه بایندرزدایی در ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی بررسی شد. بدین منظور در ابتدا سیستم?های بایندری مختلفی تهیه شد و با بررسی رفتار رئولوژی آنها بایندرهای حاوی 1، 2 و 4% وزنی اسید استئاریک انتخاب گردید. با مخلوط کردن این بایندرها با آلومینا به میزان مشخص (20% وزنی بایندر و 80% وزنی آلومینا)، 3 ترکی...

متن کامل

بررسی اثر پارامترهای gtaw بر ریزساختار در جوشکاری تعمیری قطعات ریخته گری آلیاژ az-91

قطعات آلیاژ mg-az91 ممکن است پس از ریخته گری و یا در حین سرویس کاری معیوب شده که در نهایت مجبور به تعمیر این قطعات به وسیله جوشکاری می شوند. در هنگام جوشکاری تعمیری قطعات آلیاژ منیزیم az91 به روش قوس-تنگستن گاز محافظ(gtaw)، به دلیل به وجود آمدن منطقه ذوب جزیی (pmz) پهن، این آلیاژ با کاهش استحکام کششی همراه است. با توجه به این که در صنایع مختلف از این آلیاژ به صورت ریخته گی و یا عملیات حرارتی شد...

بررسی عوامل موثر بر ساخت قطعات سیلیس ذوبی به روش ریخته گری ژلی

در این پژوهش با توجه به خواص منحصربه فرد سیلیس ذوبی و کاربردهای زیاد آن، قطعات سیلیس ذوبی با 77% وزنی بار جامد به روش ریخته گری- ژلی شکل داده شده، رفتار رئولوژی این دوغاب ها بررسی و شرایط تف جوشی نمونه ها بهینه شده است. نمونه تف جوشی شده در شرایط بهینه دارای چگالی کلی ، تخلخل باز 13/18%، جذب آب 60/10%، انقباض خطی پس از پخت 5/3%، تخلخل بسته ی 09/1% و چگالی نسبی 80/78% بوده و ضریب انبساط حرارتی آ...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023